工藝應用：
激光切割制氮機的主要優(yōu)勢在于切割質(zhì)量高，加工范圍廣。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫并避免不合適的化學(xué)反應。熔點(diǎn)區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質(zhì)量高。

設備簡(jiǎn)介

1.氮氣設備，出口氮氣流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮氣純度99.99%以上，氮氣壓力14kg～22kg，系統由壓縮空氣系統，空氣凈化系統，制氮裝置及增壓設備組成。

2.切割質(zhì)量根據使用的輔助氣體，激光切割可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒，熔化位置溫度接近沸點(diǎn)。高溫導致反應劇烈，無(wú)法保證斷面光滑；另外加上氧化反應、增大的熱影響區，使切割質(zhì)量相對較差，容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質(zhì)量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫并避免不合適的化學(xué)反應。熔點(diǎn)區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質(zhì)量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無(wú)氧化層。

3.切割成本 高純氮的價(jià)格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求（1～4）*105Pa，氮氣則需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不銹鋼板，氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2.3m3/h，氮氣則對應為14*105Pa、15.2m3/h。而且氮氣切割時(shí)要求高功率，相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

4.加工范圍 氧氣輔助燃燒增加熱量，提高了切割厚度。優(yōu)勢在于低成本，主要應用于碳鋼。氮氣不輔助燃燒，熔化區域溫度較低，適合加工鋁、黃銅等低熔點(diǎn)材料。氮氣保護切縫不被氧化，還可用于不銹鋼的無(wú)氧化切割。 附：氮氣切割的應用氮氣切割在實(shí)際生產(chǎn)中解決了許多加工難題，并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領(lǐng)域。

附：下面介紹一下它在碳鋼及不銹鋼行業(yè)的應用。

1.碳鋼 碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時(shí)，狹小的區域內集中了過(guò)多的熱量，使切割質(zhì)量無(wú)法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類(lèi)加工難題，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.不銹鋼 從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動(dòng)性差，氧氣切割時(shí)較低的氣壓 容易導致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優(yōu)質(zhì)無(wú)氧化斷面，滿(mǎn)足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。